Гидравлический пресс своими руками чертежи

Отключен JavaScript У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Сделал я когда-то на работе пресс из 3-тонного домкрата и подножных материалов. Для всяких там подшипников и т. Нужно заметить, что раньше я с прессами не работал, это гидравлический пресс своими руками чертежи так сказать «первенец». Попробовав его первый раз, получил массу удовольствия. Гидравлика — это сила. Когда первая эйфория от новой игрушки прошла, стали проявляться недостатки. Мелковат размер, неудобно перестраивать под гидравлический пресс своими руками чертежи разной высоты для подстройки под прессуемую деталь нужно крутить четыре гайки. Что ж, никуда не денешься, это плата за простоту и дешевизну конструкции. И стали меня посещать мысли сделать большой мощный пресс. С запасом, «на вырост», так сказать. Классической конструкции и чтобы плунжер давил сверху вниз. Типа такого: Как было описано товарищем SVMCC пробовал заставить работать кверху ногами свой домкрат - трехтонник, но оказалось, что в нем клапана гравитационного действия. Простыми словами шарики прижимаются к своим седлам только силой земного притяжения. Поставить пружинки не придумал как, уж больно там мало места. Да и представил, что при работе ручку домкрата придется тянуть вверх — не привычно. Пришлось идею с переворотом отложить. По функциональности ничем не хуже, чем комплект «насос + гидроцилиндр», но домкрат обойдется значительно дешевле. Купил в интернет-магазине домкрат на 20 тонн, с таким расчетом, что даже если не сделаю пресс, так хоть домкрат сам по себе когда-нибудь пригодится. Разобрал, снял внутренние размеры. Нарисовал в SW модели двух деталей для модификации домкрата: Нашел фирму, торгующую гидравлическим оборудованием, купил пару гидравлический пресс своими руками чертежи и обжатый гидравлический шланг на 400 бар. В общем, руки не доходили. Распечатал эскиз двух деталей для домкрата, поузнавал у знакомых гидравлический пресс своими руками чертежи недорогого токаря, передал через знакомых рисунок, дождался ответа. Решил попробовать сделать сам, правда смущало отсутствие гидравлический пресс своими руками чертежи токарных работ. Когда-то давно обтачивал пруток, торцевал на ТВ-6, вот и весь опыт. Но уж очень хотелось опробовать наконец в деле свой станок и сделать всё САМОМУ. Резьбу резал и растачивал вообще первый раз в жизни. Ломал резцы, затачивал, и снова в путь. Для первой детали смотри эскиз выше нужен был круг диаметром 70 и длиной почти 250мм. Поиск заготовки нужного размера успехом не увенчался, да и при обточке его добрая треть ушла бы в стружку. Пришла мысль деталь сделать составной. Нашел в гараже цилиндр и шестигранник подходящего на глаз размера. На шестиграннике нарезал с двух сторон резьбу. Просверлил сквозной канал для масла диаметром 4 мм нашел у себя в запасниках новенькое сверло длиной 200 мм. Кстати отверстие на выходе получилось правильно - соосное, видимо, сверло было заточено идеально симметрично — хоть гидравлический пресс своими руками чертежи сверли. В цилиндре просверлил отверстие, расточил, нарезал внутреннюю резьбу, скрутил цилиндр с шестигранником, обварил с обеих сторон для герметичности. Проверял на керосин с мелом — не течет. Цилиндр проточил, нарезал наружную резьбу, заторцевал. Результат ничуть не похож на эскиз, но на функциональность не влияет. Вот что получилось: С противоположного конца рассверлил в шестиграннике отверстие и нарезал метчиком резьбу М10х1 для штуцера гидрошланга: Из чугунной подставки вырезал болгаркой кусок и выточил крышку: Комплект насоса: Насос в сборе: Для второй детали смотри эскиз выше у меня в гараже заготовки тоже не нашлось. У одного нашелся кусок квадратного проката сечением 80х80мм и он любезно согласился отрезать от него кусок длиной 65мм, за что ему большое спасибо. Вот так гидравлический пресс своими руками чертежи меня появился «почти куб» вместо цилиндра для второй детали. За изготовление гидравлический пресс своими руками чертежи боялся браться. Заготовка одна, второй попытки не будет. Когда всё-таки СДЕЛАЛ, чуть не прыгал от радости. Показывал одному знакомому бывшему токарю, тот сказал, что сделано весьма неплохо. Я был неимоверно горд собой. Ход изготовления: На гидравлический пресс своими руками чертежи установил четырехкулачковый патрон: Заготовку просверлил, расточил, нарезал внутреннюю резьбу М68х1,5: Боковую грань заторцевал, просверлил отверстие Ø 4мм до центра, рассверлил и нарезал метчиком резьбу М10х1 для штуцера гидрошланга: На обратной стороне куба по углам просверлил четыре отверстия для крепления к основанию и нарезал резьбу М8. Комплект гидроцилиндра: Гидроцилиндр в сборе без верхней гайки : Гидравлику собрал и проверил на работоспособность: Раму пресса, как уже упоминал выше, сделал из 12-см швеллера. Отверстия в стойках с каждой стороны разметил, просверлил сверлом 3мм и последовательно рассверлил сверлами 8, 13, 16мм. Шаг отверстий — 60мм. Отверстия меньшего диаметра, видные на фото — не мои, были изначально. Аналогично просверлил поперечные балки. Получилась такая конструкция: Для крепления гидроцилиндра рассматривал разные варианты: Этот самый простой в реализации, но сжирает кучу полезного пространства по высоте. Решил, что гидроцилиндр будет вынесен выше верхних балок, как на классических конструкциях, например: Сначала думал закрепить примерно так: Но что-то конструкция не понравилась. Шпильки будут работать «на разрыв», да гидравлический пресс своими руками чертежи громоздко получается. Придумал, как всё сделать из того же швеллера. Вместо шпилек использовал две боковины, а вместо опорной плиты — кубическое основание, усиленное ребрами жесткости. Конструкция несколько увеличилась в высоту, но с точки зрения гидравлический пресс своими руками чертежи стала намного лучше. Кубическое гидравлический пресс своими руками чертежи для гидравлический пресс своими руками чертежи гидроцилиндра сварил из двух кусков швеллера: Вварил внутрь ребра жесткости: И изготовил две боковины-крепления. Сборка — прикидка: Для автоматического подъема плунжера вверх нашел две пружины от старого дивана изготовил разъемную деталь. Сначала грубо выпилил болгаркой заготовку из двух скрепленных торцами кусков полосы толщиной 10мм: Просверлил, расточил, проторцевал: Обработал неровные края на точиле: Просверлил отверстия, прошлифовал лепестковым кругом, вставил проушины для пружин. Получилась вот гидравлический пресс своими руками чертежи деталь: Для закрепления другого конца возвратных пружин нужны были еще две крепежные детали. Для их изготовления взял кусок той же полосы толщиной 10мм: Разрезал вдоль на две заготовки, от каждой отрезал кусок и приварил с разворотом на 90 градусов. После чего детали просверлил, обточил на точиле, прошлифовал болгаркой с лепестковым кругом: Эти крепления приварил к основанию гидроцилиндра: Для крепления и натяжения пружин изготовил винтовые стяжки. Шпилька М8, накрутил гайки и приварил кольца пружинные шайбы М16 : Для этих стяжек думал сделать гайки - барашки. Выточил две бобышки, просверлил, нарезал резьбу, собирался приварить «рожки», гидравлический пресс своими руками чертежи потом решил, что не нужно: Блок гидроцилиндра в сборе: Гидравлика в сборе: Для крепления нижних перемещаемых балок, из подкаленного прутка Ø 16мм изготовил две шпильки. Нарезал резьбу: Приварил на них шляпки — ограничители из таких же рассверленных гаек: К ним в комплект изготовил две удлиненные гайки чтобы было удобно закручивать от руки : Обычно нижняя балка будет крепиться только этими двумя шпильками, но для особо силовых работ можно будет закрепить ее дополнительно через вторую пару отверстий. На правую боковую стойку приварил крепление для насоса с таким расчетом, чтобы ручка насоса находилась на высоте примерно 80 см от пола: Насос закрепил на платформе: После полной сборки — подгонки пресс снова полностью разобрал, промыл и покрасил. Конечный результат: Внешние габариты ВхШхГ : 1300х700х320 без учета рукоятки насоса мм. Размеры внутри рамы: - Ширина между вертикальными стойками: 405 мм. Ход плунжера гидроцилиндра: 125 мм. Конструкция разборная, поэтому при необходимости легко подвергается модификации. В будущем планирую поменять гидрошланг на более короткий, присоединить манометр, ну и может ещё чего придумается… Оборудование: Токарник 1П611 Сварочный инвертор IMS 1600 Точило Bosch GSM 200 Болгарки Bosch GWS 20-230JH и Bosch GWS 14-125CIE соответственно с отрезным и шлифовальным лепестковым кругами. Дрель Makita 6413 Перфоратор DeWalt D25103K в качестве мощной дрели Ну и, соответственно, мелкие приспособления и расходники. Был бы фрезер, и ему бы работа нашлась, но «нет, так нет», пришлось обходиться тем, что есть. Материалы: Домкрат 20т украинско - китайский — 290грн. Обжатый гидрошланг 400бар, 150см — 78грн. Два штуцера — 40грн. Стальной пруток Ø16мм, длина 400мм, сталь, наверное, Ст45, так как заметно подкаленный. Ну, и так ещё, по мелочам, немножко всего. Буду рад, если подстегнул кого-нибудь из новичков, таких как я, к осуществлению какого-либо своего проекта, на который не хватало духу ввиду отсутствия вышеуказанных условий. Ведь зачастую для хоббиста, немного изменив первоначальную задумку, можно обойтись минимумом инструментов и подножными материалами. Выражаю признательность людям из моего окружения за моральную поддержку и советы по улучшению конструкции, а также за помощь в добывании материалов для работы. Проект неспешно длился несколько месяцев. Как раз в этот период окончательно сдохла цифромыльница, так что некоторые этапы работы оказались пропущены или, где это было возможно, заменены кадрами снятыми позднее и чем попало, «в связи с чем приносим свои извинения » ©. Прошу сильно не пинать, это мой первый большой проект подобного рода. Старался сделать как можно лучше. Насколько получилось — судить вам… Отверстия в стойках с каждой стороны разметил, просверлил сверлом а отверстия не слишком ли часто? Да и верхние не пригодятся! Ну теперь осталось придумать подъемный механизм для стола, что бы не вручную ее вверх-вниз поднимать! Ну теперь осталось придумать подъемный механизм для стола, что бы не вручную ее вверх-вниз поднимать! Да и верхние не пригодятся! Шаг отверстий выбрал исходя гидравлический пресс своими руками чертежи ширины швеллера. Сверлил от верха до низа, так как первоначально хотел подвижной сделать верхнюю балку с гидроцилиндром ну, была такая глупость. Мало ли какая компоновка ещё придет в голову. Евгений Бонд, Гидравлический пресс своими руками чертежи это и не мастерская, и не кухня, это работа. Так уж получилось, что хобби со специальностью не имеют ничего общего. Хотя, гидравлический пресс своими руками чертежи, именно так зачастую гидравлический пресс своими руками чертежи бывает. Некоторые фото просто на столе для чаепитий. А токарник - мой,в гараже. По поводу подъема нижней балки - прикидывал, не захотелось. Пока не вижу необходимости, потом посмотрим. Недавно получил в личку вопросы от vec, отвечу здесь, вдруг кого-то ещё заинтересует. Прошло достаточно много времени, чтобы составить мнение об устройстве. Итак: конструкция вполне имеет право на жизнь. Из недостатков выявилось падение давления под нагрузкой, подозреваю, что травит паронитовая прокладка:. Это можно устранить, гидравлический пресс своими руками чертежи герметиком резьбу, но такое падение давления не мешает, поэтому не охота возиться. Что еще раздражает - это что "надо много работать рычагом". Если для 3-тонного домкрата выдвинуть поршень, например на 10 мм - дело нескольких качков, то для 20-тонника качать приходится дольше, пропорционально площади поверхности поршня. Ну, тут уж ничего не поделаешь, выход только один - сделать ещё один такой пресс из мелкого домкрата. По поводу протечек и количества масла в системе отвечу совместно, так как эти вопросы оказались взаимосвязаны. Дело в том, что на цилиндре есть сквозное отверстие примерно в этом месте:. Сделано это для перелива масла в крайне-верхнем положении поршня при нормальном положении домкрата. Но так как домкрат у нас работает "кверху ногами", то при первом моем пробном запуске, при выдвижении поршня на максимум, "с конца закапало вниз" точнее, - полилось. Проанализировав причину такого конфуза, слил еще немного масла "на глазок", теперь количество масла в системе таково, что его чуть-чуть нехватает для полного выдвижения поршня. В дальнейшем протечек не было. Недавно нашел чудесную вещь: Новенький манометр на 600 атмосфер. Теперь надо выкроить время, посетить гараж, выточить переходник, докупить штуцеров-тройников, пару гидравлических шлангов, и присоединить манометр к прессу - будет красота! Подьемная сила та самая "тонновость" домкрата определяется гидравлический пресс своими руками чертежи поршня выдвижного гидравлический пресс своими руками чертежино при этом, соответственно, падает производительность то самое - "приходится работать рычагом". Извините за некоторый сумбур, будут вопросы, пишите. А если необходимо увеличить скорость, но без потере силы. То есть придется удлинять рычаг. Увеличить ход поршня насоса - теоретически можно, но практически слабореализуемо. Возникает вопрос: а диаметр сообщения между двумя сосудами влияет на скорость??? Ведь если площадь плунжера насоса больше чем площадь сечения сообщения между сосудами, то появляется дополнительное усилие на "проталкивание" жидкости из одного сосуда в другой!??! Но,вообще-то, гидравлика обычно со скоростью пневмоцилиндров не носится.

Также смотрите:

Комментарии:
  • Galina Surova

    24.11.2015

    В основе ее работы лежит закон Паскаля, который, кстати, и изобрел гидравлический пресс, только называл он его «машиной для увеличения сил». На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь.